为做好2019年度云南省科学技术奖励提名工作，完善科学技术奖励的社会监督工作，确保科技成果奖励的公正性，根据《云南省科技奖励办法》（云南省人民政府令第157号）、《云南省人民政府办公厅关于印发云南省深化科技奖励制度改革实施方案的通知》（云政办函〔2018〕98号）等相关文件规定及《云南省科技厅关于2019年度云南省科学技术奖提名工作的通知》（云科奖发〔2019〕1号）的有关要求，现对以下项目的基本情况、项目简介、候选人及候选单位对项目的贡献情况（推广应用情况）、获得知识产权情况、项目曾获科技奖励情况等信息予以公示，公示期为8天（2019年5月20日-2019年5月27日）。
公示期间任何对公示内容有异议的单位或个人，请在公示期内实名并提供书面材料向科学技术院反映。
完成人：胥福顺 包崇军 戴兴征 谢刚 曾鹏 何光深 包稚群 陈国木 吴张永 周中华 吴慧 岳有成 赵德平 刘建平 赵兵伍 孙彦华李玉章 李尤立 李国峰 张晓龙 窦峰 周娴 雷华志 陈长浩 张浩杰 魏镜弢 李雨耕 张永平 冯炜光 王庭有
完成单位：昆明冶金研究院；云南云铜锌业股份有限公司；昆明理工大学；共伴生有色金属资源加压湿法冶金技术国家重点实验室
本项目针对目前锌冶炼行业中存在的环境污染、冶炼能耗、产品质量、资源综合回收、自动化程度等方面的关键核心技术问题，昆明冶金研究院、云南云铜锌业股份有限公司及昆明理工大学等单位开展协同创新技术攻关，重点研究富氧在锌冶炼中的关键应用技术、危废渣资源化利用与安全处置技术、工艺流程优化创新以及工艺装备自动化创新集成技术等工作，解决了多项锌冶炼过程中存在的关键技术难题，实现锌精矿中Zn、Ag、Cu、Gd、Pb、 In等有价金属的高效回收，达到节能减排、清洁生产与提质降耗的目标，为企业创造显著的经济效益与社会效益，推动我们国家锌冶炼技术和装备水平的进步和发展。
一、开发出了富氧在锌冶炼中的关键应用技术。（1）沸腾炉富氧强化焙烧新工艺，突破了沸腾炉床能率技术瓶颈，精矿焙烧解决能力提升37.83%，混合焙矿总硫从2.6%降至1.84%；（2）焙烧矿富氧强化浸出技术。利用富氧空气取代锰粉和高锰酸钾，将二价铁氧化成三价铁，形成胶体除杂，提高锌、铜浸出率，降低除杂成本。锌浸出率达到90%以上，铜浸出率达到60%；（3）富氧回转窑挥发处理浸出渣新技术。使固体燃料率（焦率）降低5-8%；浸出渣解决能力提高20-40%，渣含锌从3.43%降低到 1.02%，铟回收率由78.4%提高到85.86%。
二、发明了从锌浸出渣中回收银、铜的选冶联合工艺，采用先选后冶的新技术，实现浸出渣中银铜和渣的分离，银回收率80%，铜回收率50%，实现了浸出渣的减量化，提高了金属的回收率，达到节能减排的目的。
三、开发出了铜镉渣中回收铜、镉的新工艺。采用加压氧浸工艺直接对铜渣进行强化浸出，铜的一次浸出率高达96%以上，直收率与传统工艺相比提高10个百分点；海绵镉经过压饼、熔化及连续精馏工艺产出精镉，镉回收率＞70%，0#精镉产出率＞98%。
四、研发出了新型多元合金极板制备与应用长周期电解技术。（1）研发出了锌电积新型多元合金阳极板合金材料、轧制工艺、热处理及镀膜技术，制备出了阳极板及规模化应用技术；（2）开发出了多种型号高性能铜铝复合导电头，提高阴极板常规使用的寿命；（3）研发出阴极板横梁—导电头一体制造技术，降低了生产所带来的成本。以上技术均实现了工业化应用，使电锌产量比传统极板高出5-8%，直流电耗下降5-7%，常规使用的寿命提高30%，产能提高20%以上，锌锭综合能耗低于国家限额。
五、研发出了超高电流密度电解锌工艺技术。自主研发出了多项锌冶炼过程中的关键操作装备，实现电锌生产流程智能自动化，提高了劳动生产率，减轻了劳动强度，降低了生产成本。
1、胥福顺：项目总负责人，负责指导协调本项目的整体实施工作，在项目实施过程中负责研发技术及成果推广应用，在项目理论创新中有创造性贡献。
2、包崇军：项目实施主要负责人，负责本项目研发技术及组织整体方案实施工作，组织编写项目成果申报鉴定等工作。在理论、技术创新中有创造性贡献。
3、戴兴征：项目技术主要负责人，负责组织协调项目技术开发，解决项目实施过程中技术难题，在项目实施中有创造性贡献，在成果推广应用中有重要贡献。
4、谢刚：负责指导项目整体实施方案制定，负责指导组织编写项目成果申报鉴定材料，在项目理论创新中有创造性贡献。
5、曾鹏：项目主要负责人，负责指导项目整体实施方案制定，负责指导成果推广应用工作，在工程转化应用和技术创新中有重要贡献，在成果推广应用中有贡献。
6、何光深：负责组织协调项目整体方案制定，解决项目实施过程中技术难题，在项目实施中有创造性贡献，在成果推广应用中有重要贡献。
7、包稚群：负责项目实施中现场技术探讨研究和试验组织，组织编写项目成果申报鉴定资料等工作。
8、陈国木：组织超高电流密度电解锌技术和富氧技术在锌冶炼生产中实施，在成果推广应用中有贡献。
9、吴张永：负责合金制备、材料开发以及设备研发，在项目理论创新中有重要贡献。
10、周中华：主要参与超高电流密度电解锌技术和富氧技术在锌冶炼生产中的应用与实施，在成果推广应用中有贡献。
11、吴慧：负责项目科技成果转化应用现场生产试验、安全环保及技术方案组织实施等。解决在生产的全部过程中出现的技术难题，在成果推广应用中有贡献。
12、岳有成：负责项目现场生产试验、安全环保及技术方案组织实施等。在理论和技术创新有贡献。
13、刘建平：主要参与超高电流密度电解锌技术和富氧技术在锌冶炼生产中的应用与实施，在成果推广应用中有贡献。
14、赵德平：负责项目过程元素检测及标准制定，在标准制定中有重要贡献，在成果推广应用中有贡献。
15、赵兵伍：负责项目科技成果转化应用现场生产试验、安全环保及技术方案组织实施等。在成果推广应用中有贡献
16、孙彦华：负责项目试验研究，参与成果申报、鉴定资料编写，在技术创新有贡献。
17、李玉章：负责新型极板材料合金设计及试验研究工作。在技术创新中有重要贡献。
18、李尤立：负责组织协调项目科技成果转化应用现场生产试验、安全环保及技术方案组织实施等。协调解决在生产的全部过程中出现的技术难题，在成果推广应用中有重要贡献。
19、李国峰：主要参与超高电流密度电解锌技术和富氧技术在锌冶炼生产中的应用与实施，在成果推广应用中有贡献。
20、张晓龙：负责设备研发，参与成果评价鉴定，在设备技术创新中有贡献，在成果推广应用中有贡献。
21、窦峰：负责项目科技成果转化应用现场生产试验、安全环保及技术方案组织实施等。在成果推广应用中有贡献
22、周娴：负责铜渣中回收铜、镉的试验研究与产业化工作，参与成果申报、鉴定资料编写，在技术创新有贡献。
23、雷华志：负责新型极板材料合金设计及试验研究工作。在技术创新中有重要贡献。在成果推广应用中有重要贡献。
24、陈长浩：负责项目科技成果转化应用现场生产试验、安全环保及技术方案组织实施等。在成果推广应用中有贡献
25、张浩杰：主要参与超高电流密度电解锌技术和富氧技术在锌冶炼生产中的应用与实施，在成果推广应用中有贡献。
26、魏镜弢：负责合金制备和设备研发，在理论创新中有贡献，参与成果评价鉴定。
27、李雨耕：负责现场试验，参与极板合金制备、材料开发及试验研究等工作。在技术创新有贡献。
28、张永平：负责新型极板材料合金设计及试验研究工作。在技术创新中有重要贡献。在成果推广应用中有重要贡献。
29、冯炜光：负责现场试验，参与成果申报、鉴定资料编写，在技术创新有贡献。
30、王庭有：负责设备研发，参与成果评价鉴定，在设备技术创新中有贡献，在成果推广应用中有贡献。
1、昆明冶金研究院。项目第一候选单位，组织项目论证，指导项目技术探讨研究开发，制定项目总体方案，指导组织项目实施和成果申报、鉴定等工作；协助项目技术推广应用。
2、云南云铜锌业股份有限公司。项目第二候选单位，负责项目整体方案实施、研发技术及成果工程化应用。负责项目成果推广应用。
3、昆明理工大学。项目第三候选单位，负责指导项目理论研究、设备开发及组织成果申报、鉴定资料编写，指导制定项目总体方案，负责成果推广应用。
项目实施过程中，获得授权发明专利12项，授权实用新型13项，制定国家标准5项，行业标准1项，发表论文27篇，培养包括省级科技领军人才等高级人才10人。
锌精矿化学分析方法第7部分：砷量的测定 氢化物发生-原子荧光光谱法和溴酸钾滴定法
锌精矿化学分析方法第13部分：锗量的测定 氢化物发生-原子荧光光谱法和笨酮分光光度法
混合铅锌精矿化学分析方法第12部分：铊量的测定 电感耦合等离子体质谱法和电感耦合等离子体原子发射光谱法