“在我们的整个生产车间里，总共只有8个员工。”浙江五源科技股份有限公司董事长兼总经理陆国建对记者说道，从三楼投料区，到二楼调配反应区，再到一楼罐装区，五源科技的整条生产线统一由自动化生产控制管理系统“发号施令”，高效进行生产任务。

  以环境友好表面功能材料产业为先导，集研发、生产、销售、服务于一体，五源科技多年来持续迭代产品技术，力求将“表面工作”做到极致。其生产的涂装前无磷无铬硅烷处理剂、无磷脱脂剂、清洗剂、磷化皮膜剂等产品深受市场欢迎，并被大范围的应用于汽车、汽车零部件、家电、轨道交通、重工机械、金属工业、电梯等领域中。

  2014年，五源科技由于业务发展和二次创业需要，从杭州落户到桐乡。在桐乡加紧工期建设、站稳脚跟的同时，技术生产上的自动化、智能化、数字化变革也在跨越式进行中。

  两年后，随着年产2万吨环境友好表面功能材料建设项目在桐乡顺利建成投产，国内首家采用的西门子PLC控制管理系统也正式在五源科技启动使用。

  “通过数字化智慧生产平台，我们实现了投料、调配、温控、罐装等全流程自动化生产，不仅提升了生产效率和产品质量，也节约了不少人力成本。”陆国建说道。总投资1亿元，占地45亩，五源科技倾力打造国内行业领先的人机一体化智能系统系统。

  以汽车领域的服务客户为例，陆国建直观地展示了五源科学技术产品和技术的市场认可度。成立于1993年的五源科技，是行业内不折不扣的老牌企业，“坚持长期主义的价值投资，坚持做难而正确的事”是五源科技30年始终如一的发展理念。

  如今，五源科技成功跻身国内表面处理材料细分行业的有突出贡献的公司，也成为国内一流的表面处理化学品研发制造平台。

  “这里展示的是第一代原型机，现在我们已更新迭代到第三代了。”在公司四楼产品展厅，陆国建向记者重点介绍了企业利用核心技术研发打造的前处理生态智能管控系统——Syskeeper系统。

  数字转型、智慧生产是大势所趋，更是未来各行业发展质变的根基。五源科技在洞察客户工厂数字化全链条需求的基础上，通过全面智能设计，研发出可实现自动取样、自动分析、自动校准、自动匹配加料的智能管控系统，凭借稳定性高、检测精度高、可重复性强、槽液参数稳定等优势，帮企业实现工厂无人值守化生产。

  深挖生产性智能服务，提升产品附加值，是五源科技为推动产业链优化升级向前迈出的重要一步。而让这一切变为现实的，是其自身足够“硬核”的自主研发创新能力。

  跟随陆国建的步伐，记者来到五源科技于去年1月建成的省级表面功能材料研究院，这里是推动企业创新发展的核心“大脑”。实验室里，研发人员们正在紧锣密鼓地开展各项新产品、新技术研发测试工作。

  “目前研究院设有博士后工作站、院士工作站和省级研发中心各一个。”陆国建向记者透露，当前企业的研发人员占比超30%，是推动技术和产业高质量发展跃升的主力军。未来，企业还将持续引入更多高学历研发人才，争取把研究院打造成为国内表面功能材料行业技术创造新兴事物的能力强、技术人才多、技术成果优的开放式共享平台。

  “不做第一，就做唯一。”陆国建在采访中反复提到这句话。在他看来，要想在应用广泛的表面功能材料领域赢得无法替代性，就必须把“表面工作”挖深挖细、做到极致，在“细分到不能再细分”的领域里实现产品质量与价值的唯一性。

  作为一家勇于开拓、敢为人先的技术创新驱动型企业，五源科技始终以科学技术创新走在行业前列，不断突破各领域“表面技术难题”。目前，五源科学技术拥有自主知识产权的发明专利10余项，实用新型专利70余项，参与起草制定了2项国家行业标准，并成功荣获国家级“专精特新”小巨人称号。

  接下来，五源科技还将围绕废水零排放、消除重金属污染等方面做产品研制，推动行业可持续发展，“为中国节能环保表面工程技术而不懈努力。”陆国建说得很真诚。