盐浴液体氮化(QPQ)工艺： 一、盐浴液体氮化(QPQ)工艺： 工件在570±10℃工作时候的温度，在熔盐中将（硫）氮、碳等原子渗入工件表层，赋予工件超强 耐磨、硬度高、耐腐蚀、变形小、抗疲劳等诸多性能。熔盐本身是热载体和（硫）氮、碳原 子活性原子，它与工件表面能充分接触，渗层及硬度均匀，稳定。对于耐腐蚀和抗老化性能要求高且 NQPQ处理后的光洁度要求▽8以上的工件，一般会用氮化后加氧化、抛光、再次氧化。经 抵抗腐蚀能力大幅度提高，表面呈光亮黑色，美观、实用。 盐浴氮化前的工艺要求在盐浴氮化之前， 件处理前要在直径方向留有 二、盐浴液体氮化（ 1、应用的行业： 汽车零部件、轻工机械、液压机械、齿轮、工具和模具制造等多种行业。 销轴、铝压铸模、铝挤压模、塑料模、缝纫机零件、电气动工具零件等…… 2、常用的材料： 各种碳钢（20#、45#、40cr） 高速钢（W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V、W12Cr4V4Mo） 铸模钢热模氮化钢（3Cr2W8VH1338CrMo1） HV500～700 不锈钢：1Cr13、2cr13、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti） 球墨铸铁：QT20-60、QT400-17、KmQTMn6很多材料硬度：碳钢、低合金钢： 铸铁：HV500～800 热模钢、铸模钢、冲模钢 各种不锈钢、耐热钢： 三、盐浴液体氮化 1、硬度 QPQ处理后的硬度和常规淬火、 QPQ处理的温度在 高产品表面硬度和耐磨效果，经 的20倍，渗碳淬火的 2、极小的变形： QPQ盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，能解决常规硬化方 法及一些管材比较薄容易变形没有办法解决的硬化变形难题。 3、环保、低碳： QPQ是无公害，无污染、不含重金属的新工艺，在欧美一些国家被广泛采用，并用以 代替电镀等一些污染较重的工艺， 检测。 4、可替代工艺： 可大量替代离子氮化（高频淬火、渗碳淬火）―回火―发黑（镀铬）等多道热处理和防腐工 序，快速缩短生产周期，降低生产所带来的成本。无公害水平高、不污染自然环境尤其是不锈钢，不锈钢 并且处理后的金属表面可完全通过国际标准的有害于人体健康的物质 高频、渗氮等处理的硬度，它们的金相组织是不同的， 570±10℃液体里，通过原子渗入钢材，原子和钢材结合在一起，从而提 QPQ处理后，中碳钢、高速钢等耐磨性能够达到常规淬火 3倍，镀硬铬的5倍10倍，离子渗氮的 (Crl2型)：HV700～1000 HV800～1100 常用产品有：锯条、 螺丝、曲轴、缸套、柱塞、缸塞环、发动机气门、齿轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度紧固件、 复杂零件需进行在不低于580℃温度下正火并随后 精密零缓慢冷却的调质处理或采用高淬高回的前热处理工艺， 8±2μm的加工余量。 补偿解决氮化后的轻微变形， 工件表面具有富氧氮化层，在保证耐磨、减摩、不变形、抗咬死和抗疲劳强度不变的同时， QPQ）大范围的应用于： 各种高速钢(淬火)：HV950～1200 (QPQ)特点： 处理后能达到硬度 5、抵抗腐蚀能力 HRC65以上，解决了不锈钢常规淬火硬度的问题。 100-300小时，比气体氮化、离子氮化、磷化、发 3-10倍。QPQ工艺可替代发黑、镀硬铬、磷化、镀 经过QPQ处理后，中性盐雾测试能达到 黑、镀铬、镀洛处理的耐腐蚀效果都强 镍等……。 碳钢经QPQ处理后可替代某些不锈钢耐腐蚀产品。 盐浴液体氮化（QPQ）技术参数 一.常规氮化材料硬度及渗层 常用材料氮化处理 材料种 类 中碳钢 45# 不处理或 调质 中碳钢40Cr不处理或 调质 冷模钢 氮化钢 铸模钢 热模钢 热模钢 高速钢 高速钢 Cr12MnMo 38CrMoA1 3Cr2W8V H13 5CrMnMo W6Mo5Cr4V2 W6Mo5Cr4V2 高温淬火 调质 淬火高回 调质 淬火 (刀具)淬火 （耐磨件） 淬火 不锈钢 不锈钢 不锈钢 气门钢 碳素结 构钢 碳素结 构钢 轴承钢 合金结 构钢 合金结 构钢 合金结 构钢 合金结 构钢 38CrMoA1A- 38CrWVA1A 38CrA1A- 40CrNiMoA 淬火；退火57012012+200600-800 淬火；退火57012012+230600-800 30CrMo-35CrMo淬火；退火56512015+240600-750 GCr15 50Mn 35；40不处理或 调质 淬火；退火 退火 565 520 120 120 10+110 12+200 800-1000 550-700 57015015+280550-700 1Cr13；4Cr13 1Cr18Ni9Ti OCr18Ni12Mo2Ti 5Cr21Mn9Ni4N 08；10；10F 淬火 淬火 淬火 固溶 退火 570 570 570 570 570 150 150 150 45 150 10+100 10+100 8+100 165+0 15+300 900-1000 950-1100 900-1100 900-1100 500-650 540 570 570 565 570 550 550 150 120 150 180 180 15 150 10+110 12+230 11+120 11+110 11+120 2+45 11+140 900-1000 950-1000 950-1050 950-1100 650-900 HV0.051000-1200 1000-1200 5659015+230550-700 代表钢号前处理氮化温度 （℃） 565 氮化时间 （分） 90 化合物层+主扩表面硬度HV0.1 散层（μm） 17+250550-700 灰铸钢 球墨铁 注解： HT200 QT20-60 淬火； 退火 不处理 570 570 180 180 15+150 15+150 700-900 600-800 1. 化合物层，即白亮层：疏松（绒毛）层 + 致密层；数据无争议。 2. 主扩散层，即有效渗层；由于分界线模糊，数据有无争议。 3. 扩散层 = 主扩散层 4.氮化层深度 说明： 处理时间相同时： 1. 随着盐浴活性增强，化合物层增厚，疏松（绒毛层）也随着增厚，致密层厚度几乎不变。 2. 随着处理温度上升，化合物层增厚，疏松（绒毛层）也随着增厚，致密层厚度几乎不变 扩散层（ = 主扩散层 + 次扩散层）厚度增加较大。 氮化层深度 而增加。 ; + 次扩散层 + 主扩散层厚度 = 化合物层厚度 3. 随着处理时间的延长， 4. 检测的新方法：金相法； 4 %硝酸酒精腐蚀。 5. 上述数据均在大批量连续生产条件下的数据，不是小试验条件下的数据。